Mit FEP/PFA ummantelte O-Ringe kombinieren die Elastizität und Dichtungsfähigkeiten von Gummi mit der chemischen Beständigkeit von Teflon. Sie bestehen aus einem Silikon- oder Fluorkautschukkern, der von einer relativ dünnen Schicht aus Teflon FEP oder Teflon PFA umgeben ist.
Diese O-Ringe bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Reibung, Quellung, hohen Druck und Druckverformungsrest. Sie bieten eine überragende Dichtungsstabilität, reduzieren Geräteleckagen und die Häufigkeit des Teileaustauschs erheblich und eignen sich daher für Dichtungsanwendungen in Branchen wie der Fertigung, der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmaindustrie und der Luft- und Raumfahrt.
Material: Teflon FEP und Teflon PFA sind chemisch ähnlich, Teflon PFA bietet jedoch im Vergleich zu Teflon FEP eine überlegene Hochtemperaturbeständigkeit.
Teflon-FEP-Einkapselung: -60 °C bis 205 °C (kann kurzzeitig 260 °C standhalten)
Teflon-PFA-Verkapselung: -60 °C bis 260 °C (kann kurzzeitig 300 °C standhalten)
1. Hervorragende chemische Beständigkeit; kompatibel mit fast allen chemischen Medien
2. Großer Betriebstemperaturbereich
3. Gute Druckfestigkeit
4. Geringe Reibung
5. Hervorragende Quellbeständigkeit
6. Hochdruckbeständigkeit
7. Hervorragende Haltbarkeit der Dichtung und lange Lebensdauer
Pumpen und Ventile, Reaktionsbehälter, Gleitringdichtungen, Filter, Druckbehälter, Wärmetauscher, Kessel, Rohrflansche, Gaskompressoren usw.
Chemische Verarbeitung, Flugzeugbau, Arzneimittel, Öl- und Chemikalientransport, Erdölraffinierung, Folienherstellung, Kältetechnik, Lebensmittelverarbeitung, Papierherstellung, Farbstoffherstellung, Farbspritzen usw.
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Drahtdurchmesser d |
A(mm) |
B(mm) |
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Statische Dichtung |
Dynamische Dichtung |
Pneumatische Dichtung |
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1.78 |
2,36/2,49 |
1,42/1,52 |
1,55/1,60 |
1,63/1,65 |
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2.62 |
3,56/3,68 |
2.08/2.21 |
2,29/2,36 |
2,39/2,44 |
|
3.53 |
4,75/4,88 |
2,82/3,00 |
3.10/3.18 |
3,22/3,28 |
|
5.33 |
7.14/7.26 |
4,27/4,52 |
4,67/4,80 |
4,90/4,95 |
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6.99 |
9,63/9,65 |
5,59/5,89 |
6,15/6,27 |
6,43/6,48 |
1. Oberflächen, auf denen der gekapselte O-Ring installiert ist oder Kontakt hat, müssen glatt und frei von Graten, Rillen oder scharfen Kanten sein. Die Oberflächenrauheit der Bohrung sollte 1,6 μm und die der Welle 0,8 μm betragen.
2. Tragen Sie sauberes, leichtes Öl oder Fett auf, um die Oberfläche des gekapselten O-Rings und die Passflächen zu schmieren.
3. Wenn die Installation auf der Welle schwierig ist, legen Sie den O-Ring einige Minuten lang in heißes Wasser, damit er sich ausdehnen kann. Dadurch wird der Ring weicher und dehnt sich aus, was die Installation erleichtert. Durch die Installation des O-Rings im warmen Zustand kann er nach dem Abkühlen wieder seine ursprünglichen Abmessungen annehmen.
4. Vermeiden Sie übermäßiges Biegen des gekapselten O-Rings, da dies zu Faltenbildung in der Teflonbeschichtung und damit zu einer Beeinträchtigung der Leistung führen kann.
Die empfohlenen Kompressionsraten für gekapselte O-Ringe sind wie folgt:
Statische Abdichtung: 15–20 %
Dynamische Abdichtung: 10 %–12 %
Pneumatische Anwendungen: 7 %–8 %
Die tatsächliche Kompression sollte anhand der Betriebsbedingungen bestimmt werden, insbesondere anhand von Faktoren wie dem Arbeitsdruck der Dichtung.
Adresse
Ruichen Road Nr. 1, Industriepark Dongliuting, Bezirk Chengyang, Stadt Qingdao, Provinz Shandong, China
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