O-Ringe sind die beliebtesten Robben, die in hydraulischen, pneumatischen Komponenten und Systemgeräten verwendet werden und in verschiedenen Dichtungsanlässen häufig verwendet werden.
O-Ringe können als Versiegelungselemente sowie als Kraftbeauftragte für hydraulische Gleitdichtungen und Staubringe verwendet werden. Unter bestimmten Temperaturen, Drücken und unterschiedlichen Flüssigkeits- und Gasmedien können diese Produkte als Siegel in einem statischen oder beweglichen Zustand fungieren. Es kann gesagt werden, dass im industriellen Bereich, ob es sich um ein einziges Siegel für Reparaturen und Wartung oder in Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und allgemeine Industrie handelt. O-Ringe sind fast überall.
Produktfunktionen und Anwendungen:
O-Ringe haben viele Vorteile:
(1) Geeignet für eine Vielzahl von Versiegelungsformen, einschließlich statischer Versiegelung und dynamischer Versiegelung.
(2) Geeignet für eine Vielzahl von Bewegungsmodi wie Drehbewegung, axialer Hilfsbewegung oder kombinierte Bewegung.
(3) geeignet für eine Vielzahl verschiedener Versiegelungsmedien, einschließlich Öl, Wasser, Gas, chemischen Medien oder anderen gemischten Medien;
(4) Die Querschnittsstruktur ist extrem einfach und hat einen selbstversiegelten Effekt, eine zuverlässige Versiegelungsleistung, eine kompakte Struktur sowie eine einfache Montage und Demontage.
(5) Es gibt viele Arten von Materialien;
(6) niedrige Kosten;
(7) Der dynamische Reibungswiderstand ist relativ gering.
Die Liste der O-Ring-Standards ist in der folgenden Tabelle angezeigt:
| Tabelle 1-1 Liste der O-Ring-Standards | |||||||
| Standard | O-Ring-Querschnittsdurchmesser D2 |
 |
|||||
| Amerikanischer Standard als 568 British Standard BS 1516 |
1.7 8 |
2.62 | 3.53 | 5.33 | 6.99 | - | |
| Japanische Standard -JIS B 2401 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.4 | |
| Internationaler Standard ist0 IS0 3601/1 Deutscher Standard DIN 3771/1 Chinesischer Standard GB 3452.1 | 1.8 | 2.65 | 3.55 | 5.30 | 7.00 | - | |
| Chinesischer Standard GB1235 | 1.9 | 2.4 | 3.1 | 3.5 | 5.7 | 8.6 | |
| Bevorzugte Metrikgrößen | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 7.0 | ||
| 8.0 | 10.0 | 12.0 | - | - | - | ||
| Amerikanischer Standard als 568 (900 Serie) |
1.0 2 |
1.42 | 1.63 | 1.83 | 1.98 | 2.08 | |
|
2.2 1 |
2.46 | 2.95 | 3.00 | - | - | ||
Versiegelungsmechanismus
Der O-Ring ist ein automatisches Zweiwege-Versiegelungselement. Während der Installation bestimmt seine radiale und axiale Vorkompression die anfängliche Versiegelungsfähigkeit des O-Rings selbst, was mit zunehmender Systemdruck zunimmt.
(1) unkomprimiertes Zustand
(2) Druckzustand ohne Druck
(3) Druck
Leistungsparameter
Tabelle 1-2 O-Ring-Leistungsparameter
| Standard | Statische Siegel | Dynamisches Siegel |
| Arbeitsdruck | Ohne den Ring zu halten, kann das Maximum 20 mPa erreichen. Mit dem Stützring kann das Maximum 40 mPa erreichen: Mit einem speziellen Halterring kann das Maximum 200 MPa erreichen | Ohne den Ring zu halten, kann der maximale Druck 5 mPa erreichen. mit Stützring, höherer Druck |
| Geschwindigkeit | 0,5 m/s max, rotierende 2 m/s max drehen | |
| Temperatur | Allgemeine Anlässe: -30 ~+110, besondere Anlässe: -60 ~+250, rotierende Anlässe: -30 ~+80 | |
| Medium | Siehe (Materielleigenschaften Tabelle) | |
O-Ring-Auswahl
1. Arbeitsmedium und Arbeitsbedingungen
Bei der Auswahl des O-Ring-Materials muss die Kompatibilität mit dem Arbeitsmedium zuerst berücksichtigt werden, und die Arbeitsbedingungen wie Druck, Temperatur, kontinuierliche Arbeitszeit und Betriebszyklus des Versiegelungsteils müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Wenn es in einer rotierenden Situation verwendet wird, muss der durch Reibungswärme verursachte Temperaturanstieg berücksichtigt werden. Unterschiedliche Versiegelungsmaterialien haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften. Weitere Informationen finden Sie in der Tabelle "Materialeigenschaften".
2. Versiegeltyp und Installationsnutgröße
(1) Gemäß der Versiegelungsform kann sie unterteilt werden in: statische Siegel (Versiegelung ohne relative Bewegung zwischen benachbarten Oberflächen) und dynamischem Siegel (Dichtungsversiegelung mit der Handlung zwischen versiegelten Teilen);
(2) Nach dem Versiegelungszweck kann es unterteilt werden in: Lochdichtung, Wellendichtung und Drehdichtung;
(3) Gemäß dem Installationsformular kann es unterteilt werden in: axiale Installation (sein Querschnitt wird nach der Installation axial deformiert) und die radiale Installation (der Querschnitt wird nach der Installation radial deformiert).
①Axiales statisches Siegel
Tabelle 1-3 axiale statische Dichtungsnutabmessungen
| O-Ring-Drahtdurchmesser D2 | Groove -Tiefe W+0,05 | Rillenbreite L+0,25 | O-Ring-Drahtdurchmesser D2 | Groove -Tiefe W+0,05 | Rillenbreite L+0,25 | O-Ring-Drahtdurchmesser D2 | Groove -Tiefe W+0,05 | Rillenbreite L+0,25 |
| 1 | 0.7 | 1.4 | 2.7 | 2.1 | 3.8 | 5.7 | 4.6 | 7.6 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 2.8 | 2.1 | 4 | 6 | 4.8 | 8.1 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 3 | 2.3 | 4.1 | 6.5 | 5.3 | 8.6 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 3.1 | 2.4 | 4.2 | 6.99 | 5.7 | 9.7 |
| 1.5 | 1.1 | 2.1 | 3.5 | 2.7 | 4.8 | 7 | 5.7 | 9.7 |
| 1.6 | 1.2 | 2.2 | 3.53 | 2.7 | 4.9 | 7.5 | 6.2 | 10.1 |
| 1.78 | 1.3 | 2.5 | 3.55 | 2.7 | 5 | 8 | 6.6 | 10.7 |
| 1.8 | 1.3 | 2.6 | 3.6 | 2.8 | 5.1 | 8.4 | 7.1 | 11.1 |
| 1.9 | 1.4 | 2.7 | 3.7 | 2.9 | 5.2 | 8.5 | 7.2 | 11.3 |
| 2 | 1.5 | 2.8 | 4 | 3.1 | 5.5 | 9 | 7.6 | 12 |
| 2.2 | 1.6 | 3.1 | 4.3 | 3.3 | 5.9 | 9.5 | 8.1 | 12.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.3 | 4.5 | 3.5 | 6.1 | 10 | 8.5 | 13.6 |
| 2.5 | 1.9 | 3.5 | 5 | 4 | 6.7 | 10.5 | 8.9 | 14 |
| 2.6 | 2 | 3.6 | 5.3 | 4.2 | 7.2 | 11 | 9.4 | 14.7 |
| 2.62 | 2 | 3.7 | 5.33 | 4.2 | 7.3 | 12 | 10.4 | 15.7 |
| 2.65 | 2 | 3.8 | 5.5 | 4.5 | 7.4 | 15 | 13.2 | 19.4 |
②Radial statisches Siegel
Radiallochdichtung: Die Installationsnut befindet sich auf der Welle, und der Innendurchmesser des O-Rings ist gleich oder etwas kleiner als der Rillenbodendurchmesser d.
Radialwellendichtung: Die Installationsnut befindet sich im Loch, und der Innendurchmesser des O-Ringes und der versiegelte Wellendurchmesser d sind so nah wie möglich.
| Tabelle 1-4 Abmessungen der Installationsnut der radialen statischen Dichtung | |||||||||||
| O-Ring-Drahtdurchmesser D2 | Groove -Tiefe W+0,05 | Rillenbreite L ± 0,25 | C | O-Ring-Drahtdurchmesser D2 | Groove -Tiefe W+0,05 | Rillenbreite L ± 0,25 | C | O-Ring-Drahtdurchmesser D2 | Groove -Tiefe W+0,05 | Rillenbreite L ± 0,25 | C |
| 1 | 0.75 | 1.3 | 1.2 | 2.7 | 2.1 | 3.6 | 2 | 5.7 | 4.6 | 7.6 | 3.5 |
| 1.2 | 0.9 | 1.6 | 1.2 | 2.8 | 2.2 | 3.7 | 2 | 6 | 4.9 | 7.9 | 3.5 |
| 1.25 | 0.9 | 1.7 | 1.2 | 3 | 2.3 | 3.9 | 2.5 | 6.5 | 5.4 | 8.4 | 4 |
| 1.3 | 1 | 1.7 | 1.2 | 3.1 | 2.4 | 4 | 2.5 | 6.99 | 5.8 | 9.2 | 4 |
| 1.5 | 1.1 | 2 | 1.5 | 3.5 | 2.7 | 4.6 | 2.5 | 7 | 5.8 | 9.3 | 4 |
| 1.6 | 1.2 | 2.1 | 1.5 | 3.53 | 2.7 | 4.7 | 2.5 | 7.5 | 6.3 | 9.8 | 4 |
| 1.78 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.55 | 2.8 | 4.7 | 2.5 | 8 | 6.7 | 10.5 | 4 |
| 1.8 | 1.3 | 2.4 | 1.5 | 3.6 | 2.8 | 4.8 | 2.5 | 8.4 | 7.1 | 10.9 | 4.5 |
| 1.9 | 1.4 | 2.5 | 1.5 | 3.7 | 2.9 | 4.9 | 2.5 | 8.5 | 7.2 | 11 | 4.5 |
| 2 | 1.5 | 2.6 | 2 | 4 | 3.2 | 5.2 | 3 | 9 | 7.7 | 11.7 | 4.5 |
| 2.2 | 1.7 | 3 | 2 | 4.3 | 3.4 | 5.6 | 3 | 9.5 | 8.2 | 12.3 | 4.5 |
| 2.4 | 1.8 | 3.2 | 2 | 4.5 | 3.6 | 5.8 | 3 | 10 | 8.6 | 13 | 5 |
| 2.5 | 1.9 | 3.3 | 2 | 5 | 4 | 6.5 | 3 | 10.5 | 9 | 13.8 | 5 |
| 2.6 | 2 | 3.4 | 2 | 5.3 | 4.3 | 7 | 3 | 11 | 9.5 | 14.3 | 5 |
| 2.62 | 2 | 3.5 | 2 | 5.33 | 4.3 | 7.1 | 3.5 | 12 | 10.5 | 15.6 | 5 |
| 2.65 | 2 | 3.6 | 2 | 5.5 | 4.5 | 7.2 | 3.5 | 15 | 13.2 | 19.2 | 5 |
③vacuum Siegel (statische Siegel)
Die Vakuumverpackung ist unter besonderen Umständen eine O-Ring-Dichtung, und der Druck des versiegelten Systems liegt unter 1 Standardatmosphäre (101,325 kPa).
Die Anforderungen an die Anwendungs- und Installationsnutgröße lauten wie folgt:
A. Der Installationsnutraum ist fast 100% mit dem Volumen des O-Rings nach der Verformung gefüllt, wodurch die Kontaktfläche erhöht und die Diffusionszeit durch das Elastomer verlängert wird.
B. Die Kompressionsdeformation des O-Ring-Querschnitts beträgt etwa 30%.
C. Vakuumfett sollte verwendet werden (um die Leckage zu verringern).
D. Die Oberflächenrauheit jeder Oberfläche der Installationsrille sollte als höher als die Anforderungen hydraulischer statischer Dichtungen angesehen werden, und der Prozentsatz des Kontaktbereichs FTP sollte größer als 50%betragen.
e. Das O-Ring sollte aus Materialien bestehen, die mit Gas, geringer Permeabilität und geringer Kompressionsdeformation kompatibel sind. Hier empfehlen wir die Verwendung von Fluororubber.
④Radial hydraulische dynamische Siegel
Da der O-Ring während der Bewegung verschoben wird, ist seine Anwendung auf einen niedrigeren Druck (ohne Rückhaltering) und Geschwindigkeit (Hin- und Rückbewegung = 0,5 m/s; Drehbewegung = 2,0 m/s) begrenzt.
3. Härtefaktor
Die Härte des O-Ring-Materials ist einer der wichtigsten Indikatoren für die Bewertung der Dichtungsleistung. Die Härte des O-Rings bestimmt die Kompression des O-Rings und den maximal zulässigen Extrusionsspalt der Rille. Im Allgemeinen wird der Nitrilkautschuk von Shore A70 bereitgestellt, der die meisten Nutzungsbedingungen erfüllen kann.
4. Extrusionslücke
Der maximal zulässige Extrusionsspalt G Max hängt mit dem Systemdruck, dem Querschnittsdurchmesser des O-Rings und der Härte des Materials zusammen. Je höher der Arbeitsdruck, desto kleiner, je kleiner die maximal zulässige Extrusionslücke G max. Wenn der Spalt G den zulässigen Bereich überschreitet, wird der O-Ring extrudiert oder sogar beschädigt.
Es wird empfohlen, einen Stützring in radialen dynamischen Dichtungen zu verwenden, wodurch verhindern kann, dass der O-Ring in den radialen Lücken gedrückt wird und auch den Arbeitsdruck erhöhen kann. Wenn der Druck 5 MPa überschreitet und der Innendurchmesser> 50 mm beträgt und der Druck mehr als 10 MPa und der Innendurchmesser <50 mm beträgt, wird empfohlen, einen Stützring zu verwenden.
Für statische Versiegelungsanwendungen wird empfohlen, H7/G6 entsprechen.
5. Zug- und Kompressionsraten
Wenn der O-Ring in der Nut installiert ist, wird er bis zu einem gewissen Grad gedehnt und komprimiert. Wenn die Dehnungs- und Kompressionswerte zu groß sind, wird der Querschnitt des O-Rings übermäßig vergrößert oder reduziert. Um den Versiegelungseffekt nicht zu beeinflussen, wird empfohlen, die folgenden zwei Punkte strikt zu befolgen:
(1) Für die radiale Lochverdichtung: Der O-Ring befindet sich vorzugsweise in einem gestreckten Zustand (d. H. D> D2), und die maximal zulässige Dehnungspflicht beträgt 6%, da eine Dehnung von 1%den Querschnittsdurchmesser w um 0,5%verringert.
Dehnung = (D-2/D2) × 100% ＜ 6%
In der Gleichung: D-DER BOTH-Durchmesser der Montagrille im Radiallochdicht
D2-der Innendurchmesser des O-Rings
(2) Bei Radialwellendichtungen wird der O-Ring vorzugsweise entlang seines Umfangs (d. H. D1> D) komprimiert, und die maximal zulässige Umfangskompressionsrate beträgt 3%.
Komprimierungsverhältnis = (D1-D)/D1 × 100% ＜ 3%
In der Gleichung: D1-Outter-Durchmesser von O-Ring
D-Boden-Durchmesser der Montagrille in Radialwellendichtung
6. O-Ringe werden als rotierende Wellendichtungen verwendet
O-Ringe können auch als Dichtungen für Rotation mit niedriger Geschwindigkeit und Kurzzyklus-rotierende Wellen verwendet werden. Wenn die Umfangsgeschwindigkeit niedriger als 0,5 m/s beträgt, kann die O-Ring-Auswahl auf normalen Entwurfsstandards basieren. Wenn die Umfangsgeschwindigkeit höher als 0,5 m/s ist, ist es notwendig, das Phänomen zu berücksichtigen, dass der verlängerte Gummi -Ring nach dem Erhitzen (Joulewärmephänomen) schrumpft, so Nachdem das O-Ring in der Nut installiert ist, wird es radial komprimiert, um eine feine Welle zu bilden, wodurch die Schmierbedingungen verbessert werden.
7. Installationskompressionskraft
Während der Installation hängt die Kompressionskraft mit dem Grad der anfänglichen Komprimierung und der Härte des Materials zusammen. Die Abbildung zeigt die Beziehung zwischen der Einheitskompressionskraft und dem Querschnittsdurchmesser pro Zentimeter des Dichtungsumfangs, der verwendet wird, um die Größe der Kompressionskraft bei der Installation des O-Rings abzuschätzen.
Lokales Strukturdesign
Da der O-Ring während der Installation gepresst wird, muss das Lochende oder das Wellenende in einen 15 ° ~ 20 ° -Balken verarbeitet werden, und die Kanten müssen abgerundet und die Burrs entfernt werden. Wenn der O-Ring während der Installation durch ein Querloch passieren soll, muss auch das Übergangsloch geschrieben oder abgerundet werden.
Lochkamm
Schachtschung
Abklopfen/Rundung von Übergangslöcher
Tabelle 1-10 Mindestlänge Mindestlänge Cmin
| Abschnittsdurchmesser w | ≤ 1,78, 1,80 | ≤ 2,62, 2,65 | ≤3,53, 3,55 | ≤ 5.30, 5,33 | ≤ 7,00 | > 8.40 | |
| Mindestlänge C.min | 15 ° | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
|
|
20 ° | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 |
Kammoberflächenrauheit: rz ≤ 4,0 μm Ra ≤ 0,8 μm
Zulässige Abweichungen von Form und Oberflächenfehlern
Wir klassifizieren die Formen und Oberflächendefekte von O-Ringen in zwei Kategorien: N und S.
(1) N: repräsentiert unsere Standardqualität, die qualitativ hochwertige Anforderungen und tägliche Anwendungen voll erfüllen kann.
(2) S: Geeignet für Anlässe mit sehr hohen Anforderungen an Form und Oberflächendefekte, die normalerweise eine große Produktion und hohe Kosten erfordern.
Schimmelfehlausrichtung d
Schimmelpilzspaltung Flash H
Schimmelpilzspaltschrumpfung
Übermäßiges Trimmen
Flussmarkierungen
Andere Mängel
| Tabelle 1-8 O-Ring-Form und Oberflächendefekte | ||||
| Mängel | Kategorie | Zulässige Abweichung von Abschnitt W | ||
| ≤ 2,65 | > 2.65 | |||
| Fehlermodul | Breite h | N | 0.06 | 0.12 |
| Blitzbetrag | Breite h | S | 0.05 | 0.09 |
| Abschiedsschrumpfung | Breite h | N | 0,1 · w | 0,1 · w |
| Breite h | 0.05 | 0.09 | ||
| Breite h | S | 0,05 · w | 0,05 · w | |
| Breite h | 0.05 | 0.09 | ||
| Übermäßige Trimmbreite (überschüssiges Trimmen ist erlaubt, muss jedoch im Abweichungsbereich des Querschnitts liegen und die Oberfläche muss glatt gehalten werden) | Breite h | N | 0.4 | 1.2 |
| Breite h | S | 0.4 | 0.7 | |
| Durchflussmarken (Umfangsrichtung) | Dicke a | N | 0,1 · id | 0,1 · id |
| Tiefe f | 0.03 | 0.06 | ||
| Dicke a | S | 0,05 · ID | 0,05 · ID | |
| Tiefe f | 0.03 | 0.06 | ||
| Andere Mängel | Dicke a | N | 0,3 · w | 0,3 · w |
| Tiefe f | 0.05 | 0.09 | ||
| Dicke a | S | 0,1 · w | 0,1 · w | |
| Tiefe f | 0.03 | 0.06 | ||
| Oberflächenrauheit | μm | N | 10 | 16 |
| μm | S | 5 | 6 | |
| Lärm | / | N | Erlauben | |
| / | S | Erlauben | ||
Speicherhandbuch
Um die durch langfristigen Lagerung verursachten physikalischen und chemischen Eigenschaften von O-Ringen zu vermeiden, ist eine angemessene Speicherumgebung erforderlich, um sicherzustellen, dass die O-Ringe während der Langzeitlagerung nicht betroffen sind.
Während der Lagerung sollten die folgenden Punkte beobachtet werden:
(1) Die Lagerumgebung muss trocken, staubfrei und gut belüftet sein.
(2) Die Temperatur sollte über +15 ℃ liegen, aber nicht mehr als +20 ℃;
(3) So weit wie möglich in hohlen Verpackungsbeuteln aufbewahren und Zutaten vermeiden, die das Material des O-Rings beschädigen;
(4) Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht in der Lagerumgebung und fernhalten Sie von ultravioletten Lichtquellen.
(5) Beim Speichern sollten die O-Ringe in einem stressfreien Zustand sein, der nicht gedehnt, nicht komprimiert und nicht deformiert ist:
(6) Es ist verboten, mit Schnur zu binden oder an Metallteilen festzuhalten.
Adresse
Nr. 1 Ruichen Road, Dongliuting Industrial Park, Distrikt Chengyang, Stadt Qingdao, Provinz Shandong, China
Tel
Innendruck: Der äußere Durchmesser des O-Rings und der äußere Durchmesser der Rille D sollten im Grunde genommen nahe oder mehr als 1 ~ 3%liegen.
Externer Druck: Der Innendurchmesser des O-Rings sollte nahe oder etwas kleiner sein als der Innendurchmesser d der Rille, jedoch nicht weniger als 6%.
