Wellenlippendichtungen drehen

Drehende Wellenlippendichtungen, die allgemein als Öldichtungen bezeichnet werden, sind im rotierenden Lagersitz eingebaut und erzeugen relative Bewegung mit der rotierenden Schacht. Der Metallrahmen spielt eine stützende Rolle, und die Feder legt radiale Vorspannung auf die Versiegelungslippe auf, um das Austreten von Schmieröl und das Eindringen von äußerem Schmutz zu verhindern.

TC/SC/TB/SB -Öldichtungen bestehen aus Metallskeletten, Federn und Gummikörpern. Das Metallskelett spielt eine stützende Rolle, und die Feder bringt radiale Kraft auf die Versiegelungslippe. TC/TB sind mit staubsicheren Hilfslippen ausgestattet, die für Anlässe geeignet sind, bei denen sich auf der einen Seite ein Versiegelungsmedium und ein Staub auf der anderen Seite befindet. TB/SB ist ein Außenkreis aus Metall, der die Öldichtung fester und präziser im Hohlraum macht, aber die Dichtungsfähigkeit des äußeren Kreises für niedrige Viskosität und Gasmedium ist begrenzt. Es wird empfohlen, während der Installation ein Dichtmittel auf den äußeren Kreis aufzutragen.

Die Funktion der RCTCV-Doppel-Lip-Hochdruck-Skelettölverdichtung besteht im Allgemeinen darin, die Teile zu isolieren, die Schmierung in den Getriebeteilen von den Ausgangsteilen benötigen, um Schmierölleckage zu verhindern.

The skeleton oil seal structure consists of three parts: sealing body, reinforcing skeleton and self-tightening coil spring. The sealing body is divided into bottom, waist, cutting edge and sealing lip according to different parts. Normalerweise ist der innere Durchmesser der Skelettölversiegel im Freizustand kleiner als der Wellendurchmesser und hat eine bestimmte "Interferenzmenge". Wenn die Öldichtung in den Öldichtungssitz und die Welle eingeführt wird, erzeugt die elastische Kraft der Öldichtskante und die Kontraktionskraft der selbstverkleideten Spulenfeder eine radiale Klemmkraft auf den Schaft, wodurch der beste Versiegelungseffekt erzielt wird.

Die RCTCN-Doppel-Lip-Hochdrucköldichtung weist ein druckresistenter Skelettdesign mit geringer Lippenverformung auf und wird verwendet, um rotierende Wellen in druckverletzten Situationen zu versiegeln.

Produktfunktionen und Anwendungen:

Wellenlippendichtungsstruktur und -anforderungen rotierende Wellendichtungen

1. Schaftmaterial: Es werden häufig Kohlenstoffstahl und Edelstahl verwendet. Die Chrombeschichtung wird bei hoher Geschwindigkeit, HRC40-45, verwendet.

2. Design von rotierender Welle und Rille: Die Oberfläche der Schacht ist glatt und die Grat werden entfernt. Spiralverarbeitungsmarken erzeugen einen Pumpeffekt und verursachen Leckagen. Es wird empfohlen, den Anlagenteil der Öldichtung mit einer Oberflächenrauheit von Ra0.1-0.5um zu mahlen. Und es wird reibungsloser, wenn die Geschwindigkeit zunimmt.

Für die Bedürfnisse der Installation und Demontage müssen die Welle und die Rille abgerundet oder abgerundet werden. Wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt.

Abbildung 1 Groove Chamfer Design

Abbildung 2 Kammendesign der rotierenden Welle

Es gibt Dutzende von Faktoren, die den Versiegelungseffekt von rotierenden Wellenlippendichtungen beeinflussen. Zusätzlich zum Material und der Struktur der Öldichtung selbst beeinflussen andere Faktoren wie Medium, Temperatur, Druck, Schmierung, Geschwindigkeit, Rauheit usw. auch direkt den Versiegelungseffekt, und diese Faktoren interagieren häufig miteinander. Das folgende Diagramm dient nur als Benutzerreferenz.

Installation von rotierenden Wellenlippendichtungen: Eine sorgfältige Installation ist eine Voraussetzung, damit die Öldichtung gut funktioniert.

Installationsdiagramm (Hohlrauminstallation)
Richtige Installationsmethode	Anwendbare Arbeitsbedingungen	Falsche Installationsmethode
	Es ist nur anwendbar, wenn die Endfläche der Öldichtung mit der Endfläche des Hohlraums bündig ist. Wenn sich das Pressgerät schnell bewegt, sollte die Öldichtung gerade platziert werden, sonst kann es abgedrückt werden.
	Es ist für die Situation geeignet, dass die Endfläche der Öldichtung niedriger ist als die Endfläche des Hohlraums. Wenn sich das Pressgerät schneller bewegt, kann auch die Öldichtung gut positioniert sein. Diese Art von Strukturvorrichtung selbst hat jedoch keine radiale Positionierung, sodass die axiale Vertikalität der flachen Platte und die Druckwelle des Pressgeräts eine bestimmte Genauigkeit erreichen muss.
	Gilt für die Situation, in der die Endfläche der Öldichtung niedriger ist als die Endfläche des Hohlraums. Wenn sich das Pressgerät schnell bewegt, muss sichergestellt werden, dass die Öldichtung korrekt platziert wird, andernfalls kann es abgedrückt werden.
	Es ist nur für Wartung oder einfache Installationsbedingungen ohne Druckgeräte geeignet. Da der Installationsprozess nicht absolut einheitlich gedrückt werden kann, treten verschiedene Installationsprobleme zwangsläufig auf. Es dient hauptsächlich, um eine radiale Abweichung während der Installation zu verhindern, die zu einer Verformung der Öldichtung oder der Schädigung der Gummi -Extrusionsbeschädigung des Öldichtungsteils (Außenkreis) führen kann, die durch Pausen während der Installation verursacht werden. Daher wird diese Installationsmethode im Allgemeinen nicht empfohlen.

TC/SC/TB/SB -Öldichtungen:

Querschnittsform	Modell	Anwendung	Druck	Temperatur	Geschwindigkeit	Medium	Material
	TC	Versiegelung, staubdicht	0,03 MPA	-30 ~+160	20 m/s	Schmieröl, Fett	NBR/FKM+Kohlenstoffstahl
	SC	Versiegelung
	TB	Versiegelung, staubdicht		-30 ~+100	25 m/s	Wasser, Öl, Fett	NBR+Kohlenstoffstahl
	Sb	Versiegelung