Der U-Ring ist die am häufigsten verwendete Öldichtung in Hydraulikzylindern. Dabei handelt es sich um eine typische Lippendichtung, die unabhängig davon, ob sie an einem Kolben oder an einer Kolbenstange angebracht wird, eine wirksame Dichtleistung bietet. Bei niedrigen Drücken ist dieSiegelberuht auf der Interferenzverformung der Lippe; Durch die kleine Kontaktfläche ergibt sich eine relativ geringe Reibung.
Mit steigendem Druck nimmt die elastische Verformung der Lippe zu, ebenso wie die Zug-, Druck- und Biegespannungen, wodurch die radiale Anpresskraft automatisch zunimmt. Die Kontaktlänge mit der Dichtfläche vergrößert sich, bis die gesamte axiale Länge des U-Rings Kontakt hat, wodurch eine wirksame Abdichtung unter Hochdruckbedingungen gewährleistet wird.
Alle Hydraulikzylinder müssen mit einer Staubdichtung ausgestattet sein. Beim Rückhub der Kolbenstange kratzt die Staubdichtung an der Stangenoberfläche anhaftende Verunreinigungen ab und schützt so die Hauptdichtung und die Führungsbuchse vor Beschädigungen. Doppeltwirkende Staubdichtungen bieten außerdem eine zusätzliche Dichtungsfunktion; Ihre Innenlippe streift den an der Kolbenstangenoberfläche anhaftenden Ölfilm ab und verbessert so die Gesamtdichtleistung.
1. Leckage durch falsche Installationsausrichtung der Dichtung
2. Leckage, die durch das Eindringen von Fremdkörpern oder Staub in die Dichtung während der Installation oder aus dem Rohrinneren verursacht wird
3. Leckage durch Dichtungsschäden aufgrund unsachgemäßer Montage
4. Leckage durch Kratzer auf der Kolbenstangenoberfläche
5. Leckage durch unebene Passflächen beim Schweißen
6. Leckage durch Exzentrizität oder außermittige Belastung aufgrund unzureichender Konzentrizität
7. Leckage durch ungleichmäßigen Beschichtungsauftrag oder Eindringen von Beschichtungsmaterial in den Dichtungsring
1. Extrusionsschäden (Nibbeln) durch zu hohen Druck
2. Durchbrennen der Dichtung durch adiabatische Kompression der eingeschlossenen Luft
3. Materialabbau (z. B. Aufquellen) aufgrund der Unverträglichkeit zwischen dem Dichtungsmaterial und dem Betriebsmedium
4. Materialverschlechterung durch hohe Temperaturen
5. Leckage durch Materialverhärtung und Schrumpfung bei niedrigen Temperaturen
6. Wärmeentwicklung und Trockenreibung in der Dichtung durch hochfrequente Hin- und Herbewegung
7. Instabile Bewegung bei niedrigen Drücken und niedrigen Geschwindigkeiten
8. Beschleunigter Dichtungsverschleiß aufgrund schlechter Schmierung
9. Leckage durch Komponentenvibration
10. Ungewöhnlicher Dichtungsringverschleiß durch Umgebungsstaub
11. Leckage durch Rost in der Dichtungsnut
1. Beschädigung des Zylinderrohrs oder der Kolbenstange aufgrund falscher Auswahl der Materialien für Führungs-/Stützkomponenten
2. Extrusionsschäden aufgrund eines unzureichenden Spiels zwischen den Reibflächen
3. Beschädigung des Dichtungsrings durch unsachgemäßes Gewindeschneiden oder Anfasen an den Enden des Zylinderrohrs oder der Kolbenstange
4. Schlechte Betriebsleistung aufgrund von Berechnungsfehlern hinsichtlich Steifigkeit oder Eigengewicht
5. Beschädigung des Dichtungsrings durch unsachgemäße Anfasung für den Einbau der Dichtung
6. Verschleiß des Dichtrings aufgrund ungeeigneter Gleitflächenrauheit
7. Verschleiß oder Beschädigung des Dichtungsrings durch ungleichmäßige Beschichtung, Oberflächenporosität oder Kratzer auf der von der Dichtung durchquerten Oberfläche
8. Verschleiß oder Beschädigung der Dichtung aufgrund unzureichender Oberflächenrauheit in der Dichtungsnut (insbesondere in Wellendichtungsnuten)
9. Leckage durch Porosität im Kolben oder in der Kolbenstangenbeschichtung
10. Verschleiß oder Riefen am Zylinderrohr und an der Kolbenstange aufgrund schlechter Schmierung
1. Verschlechterung oder Abbau des Dichtungsmaterials aufgrund der Einwirkung hoher Temperaturen während der Lagerung oder des Transports
2. Intensives Licht, Ozon oder Strahlung, die zur Beschädigung der Dichtungsmaterialien führen
3. Unsachgemäße Lagerung führt zur Verformung des Dichtrings
4. Alterung der Dichtungsmaterialien durch längere Lagerung
Ursachen und Maßnahmen:
1. Unsachgemäße Montage: Den Dichtring korrekt einbauen; Vermeiden Sie eine umgekehrte Installation oder Fehlausrichtung
2. Unzureichender Lippendruck (Öldichtungen): Überprüfen Sie die Dichtungsabmessungen und prüfen Sie, ob die Feder ordnungsgemäß funktioniert
3. Wellenrauheit oder Oberflächenfehler: Reduzieren Sie die Wellenrauheit oder wählen Sie eine weichere Dichtung oder ein alternatives Dichtungsmaterial
4. Risse in der Dichtungslippe: Wahrscheinlich verursacht durch Rauheit der Wellenoberfläche, falsches Dichtungsmaterial oder zu hohe Geschwindigkeit/Temperatur
5. Beschädigung oder Verschleiß des Dichtungsrings: Ersetzen Sie den Dichtungsring und wählen Sie einen mit höherer Verschleißfestigkeit
Ursachen und Maßnahmen:
1. Schlechte Schmierung: Erwägen Sie den Wechsel zu einer PTFE-Reibfläche
2. Übermäßige Vorspannung: Erwägen Sie einen Wechsel des Dichtungstyps
3. Übermäßiger Druck: Erwägen Sie einen Wechsel des Dichtungstyps
Ursachen und Maßnahmen:
1. Unsachgemäße oder nachlässige Installation: Verwenden Sie geeignete Techniken und Werkzeuge.
2. Raue Wellenoberfläche: Überprüfen Sie die Oberflächenrauheit und die Anfasungsspezifikationen.
3. Vorhandensein abrasiver Partikel (zeigt sich auch als Wellenverschleiß): Verwenden Sie in staubigen Umgebungen staubdichte Dichtungen.
Ursachen und Maßnahmen:
1. Falscher Dichtungstyp oder falsche Materialauswahl: Wählen Sie basierend auf den Betriebsbedingungen einen geeigneteren Dichtungstyp aus.
2. Übermäßiger Druck: Wählen Sie je nach Betriebsbedingungen einen geeigneteren Dichtungstyp.
3. Übertemperatur: Je nach Betriebsbedingungen einen geeigneteren Dichtungstyp auswählen.
Ursachen und Maßnahmen:
1. Schlechte Montage: Überprüfen Sie die Dichtung anhand der empfohlenen Standards. Reduzieren Sie ggf. Störungen oder Druck.
2. Falsche Dichtungsmaße: Maßangaben prüfen.
3. Übermäßige Oberflächenrauheit: Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit.
4. Hohe Gleitgeschwindigkeit: Möglicherweise muss der Dichtungstyp geändert werden.
5. Zu hoher Betriebsdruck des Mediums: Möglicherweise muss der Dichtungstyp oder das Dichtungsmaterial geändert werden.
Ursachen und Maßnahmen:
1. Trockenreibung der Dichtung: Betriebsbedingungen verbessern.
2. Zu hohe Oberflächenrauheit: Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit.
3. Schlechte Schmierfilmbildung: Betriebsbedingungen verbessern oder Dichtungstyp ändern (z. B. PTFE-Verbunddichtungen verwenden).
Ursachen und Maßnahmen:
1. Dichtung verkehrt herum eingebaut: Einbau prüfen; Verwenden Sie bei Bedarf eine bidirektionale Dichtung.
2. Unzureichende Vorspannung: Abmessungen und Vorspannung prüfen.
3. Schrumpfung der Dichtung: Verträglichkeit zwischen Dichtungsmaterial und Medium prüfen.
4. Dichtungsverschleiß: Ersetzen Sie die Dichtung und untersuchen Sie die Ursache des Verschleißes. Erwägen Sie einen Wechsel des Dichtungstyps, wenn die Lebensdauer kurz ist.
Ursachen und Maßnahmen:
1. Unsachgemäße Erstmontage: Tauschen Sie die Dichtung vorschriftsmäßig aus und prüfen Sie sorgfältig den Einbauzustand.
2. Torsionsversagen (O-Ringe): Bewerten Sie die Eignung des O-Rings.
3. Extrusionsschaden (Nibbeln): Extrusionsspiel reduzieren; Installieren Sie bei Bedarf Sicherungsringe.
4. Verschleiß: Maße prüfen und ggf. Extrusionsspalt anpassen.
① Öffnen Sie das nichtSiegelVerpackung, sofern nicht erforderlich; andernfalls kann Staub an den Dichtungen haften oder diese zerkratzen.
② An einem kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. UV-Strahlen und Feuchtigkeit beschleunigen den Zerfall und die Dimensionsveränderung von Gummi- und Kunststoffmaterialien.
③ Achten Sie bei der Lagerung unverpackter Produkte darauf, das Anhaften oder Einschließen von Fremdkörpern zu verhindern und lagern Sie sie im Originalzustand. Nylonmaterialien müssen dicht verschlossen werden, um Dimensionsänderungen durch Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
④ Platzieren Sie Dichtungen nicht in der Nähe von Wärmequellen wie Kesseln oder Öfen; Hohe Temperaturen beschleunigen die Alterung der Dichtung.
⑤ Platzieren Sie Dichtungen nicht in der Nähe von Fernsehgeräten oder Ozonquellen.
⑥ Hängen Sie Dichtungen nicht mit Nadeln, Drähten oder Seilen auf, da dies zu Verformungen oder Schäden an den Dichtlippen führen kann.
⑦ Verfärbungen oder das Auftreten von weißem Pulver (Ausblühungen) auf der Dichtungsoberfläche beeinträchtigen die Leistung nicht.
