Mit fortschreitender industrieller Leistungsfähigkeit werden die Anforderungen an Dichtungsprodukte immer strenger und verlangen nach Materialien, die höheren und niedrigeren Temperaturen, höheren Drücken und hohen Drehzahlen unter Bedingungen begrenzter Schmierung standhalten können. Die Auswahl des geeigneten Dichtungsmaterials für bestimmte Betriebsbedingungen ist von entscheidender Bedeutung.
Die Dichtungsleistung wird im Wesentlichen durch die Eigenschaften des Dichtungsmaterials selbst bestimmt. Um den immer komplexeren und vielfältigeren Anforderungen hydraulischer und pneumatischer Dichtungsanwendungen gerecht zu werden, wurden Dichtungsmaterialien rasant weiterentwickelt, was zu einer größeren Typenvielfalt und kontinuierlich verbesserten physikalisch-chemischen Eigenschaften führte. Zu den derzeit am häufigsten verwendeten Dichtungsmaterialien gehören Gummi, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Fasern und Metalle.
A DichtungsmaterialDie Medienbeständigkeit und der Einsatzbereich hängen maßgeblich von der Formulierung und der Wahl des Grundmaterials ab; Durch die Anpassung dieser Faktoren können spezifische Materialeigenschaften erreicht werden, die für bestimmte Anwendungen erforderlich sind. Da die Verbesserung einer Eigenschaft eine andere beeinträchtigen kann, erfordert die Entwicklung von Dichtungsmaterialien einen umfassenden Ansatz, um eine optimale Gesamtleistung sicherzustellen.
Die mechanischen Eigenschaften von Dichtungsmaterialien können sich unter dem Einfluss des Betriebsmediums und der Temperatur verändern – Faktoren, die für die Betriebssicherheit oft entscheidender sind als die ursprünglichen Spezifikationen des Materials. Spezifische Anwendungsparameter – wie die Dichtungskonfiguration (statisch vs. dynamisch), die erforderliche Lebensdauer und die Art des abgedichteten Mediums – müssen sorgfältig berücksichtigt werden.
Ruichen-Versiegelungwidmet sich der zukunftsweisenden Entwicklung von Dichtungsmaterialien und bietet seinen Kunden eine breite Palette leistungsstarker Optionen. Die meisten dieser Materialien werden im eigenen Haus entwickelt und hergestellt; Darüber hinaus liefern wir verschiedene technische Kunststoffe (wie POM und Nylon), gefüllte PTFE-Compounds und hochtemperaturbeständige Polymere wie PEEK und PI.
Standard-Polyurethan ist ein Polyurethan-Elastomermaterial, das sich durch hohe Druckbeständigkeit, Verformungsbeständigkeit, starke Verschleißfestigkeit und hervorragende physikalische Eigenschaften auszeichnet. In der Dichtungsindustrie wird es hauptsächlich zur Herstellung von U-Ringen, Abstreifern, V-Packungssätzen, Elastomerkomponenten, Luftventildichtungen und Ausrüstungsteilen verwendet. Dichtungen aus Standard-Polyurethan sind bei Temperaturen bis zu 60 °C mit Mineralölen, Wasser und biologisch abbaubaren Hydraulikflüssigkeiten verträglich; Als eigenständiges Dichtungsmaterial halten sie Drücken von bis zu 40 MPa stand. Mit speziellen Dichtungskonstruktionen und präziser Kontrolle der Einbaunuttoleranzen können Komponenten aus Standard-Polyurethan in Anwendungen mit noch höherem Druck eingesetzt werden.
RC-PU-H ist ein Polyurethan-Elastomer mit hoher Hydrolysebeständigkeit bei hohen Temperaturen. Es vereint die hervorragenden physikalischen Eigenschaften von Standard-Polyurethan mit einer außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Zersetzung in Wasser (Hydrolysebeständigkeit). Es weist eine hohe Stabilität in Mineralölen auf und eignet sich für den Einsatz mit Wasser-Glykol-Medien in Anwendungen wie Metallurgie, Bergbau und Tunnelbohrmaschinen; in Wasser-Glykol hält es Temperaturen bis 90°C stand. Es eignet sich besonders gut für den Einsatz mit reinem Wasser, Meerwasser, schwer entflammbaren Flüssigkeiten (wie HFA und HFB) und biologisch abbaubaren Hydraulikflüssigkeiten (Pflanzenöle und synthetische Ester).
RC-PU-LT ist ein Polyurethan-Elastomermaterial mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, das speziell für die wachsende Nachfrage nach Niedertemperaturanwendungen in der Dichtungsindustrie entwickelt wurde. Es ist in erster Linie für den Einsatz in rauen Umgebungen mit niedrigen Temperaturen konzipiert und hat eine Mindestbetriebstemperatur von -55 °C.
Selbstschmierendes Polyurethan ist ein Polyurethan-Elastomermaterial, das speziell zur Reduzierung der Reibung entwickelt wurde. Es wird für Anwendungen mit begrenzter Schmierung empfohlen, beispielsweise in hydraulischen Maschinen und ungeschmierten pneumatischen Systemen.
RC-PU-X ist ein hochhartes Polyurethan-Material, das sich durch außergewöhnliche physikalische Eigenschaften auszeichnet. Seine Eigenschaften gewährleisten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Eignung für Hochdruckbetriebsbedingungen. Es wird hauptsächlich als Ersatz für PTFE bei der Herstellung von Gleitringen für Verbunddichtungen (z. B. Glyd-Ringe, Stufendichtungen und Verbundabstreifer) in Hochleistungs- und Staubschutz-Dichtungsanwendungen verwendet. Dieses Material bietet eine überlegene Extrusionsbeständigkeit, eine bessere Drucktoleranz, eine verbesserte Dichtungsleistung und eine breitere Anwendungsvielfalt im Vergleich zu Dichtungen aus herkömmlichem Polyurethan oder PTFE.
RC-PU-XH ist ein hochhartes Polyurethan-Material, das auf Basis der wasserbeständigen Polyurethan-Technologie entwickelt wurde. Es weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Hochdruckbeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit auf. Es eignet sich für den Einsatz mit Mineralölen, biologisch abbaubaren Hydraulikflüssigkeiten (HETG, HEES) und schwer entflammbaren Hochdruckflüssigkeiten (HFA, HFB).
Im Vergleich zu anderen Polyurethanen bietet dieses selbstschmierende Polyurethan mit ultrahoher Härte weitere Verbesserungen der Gleitleistung, reduziert den Reibungsverschleiß und erhöht die Extrusionsbeständigkeit der Dichtung. Darüber hinaus bietet es aufgrund seiner extrem hohen Härte im Vergleich zu standardmäßigen selbstschmierenden Polyurethanen eine überlegene Druckbeständigkeit in Betriebsumgebungen mit geringer Schmierung.
Ein übliches schwarzes Gummidichtungsmaterial; Zu den Hauptanwendungen gehören O-Ringe, U-Ringe, Staubdichtungen und V-Packungssätze.
Hauptanwendungen: O-Ringe und Dichtungen für anspruchsvolle, komplexe Betriebsbedingungen.
Beständig gegen hohe Temperaturen, Korrosion und andere anspruchsvolle Bedingungen. Zu den Hauptanwendungen gehören O-Ringe, U-Ringe, Staubdichtungen und V-Ring-Sets.
Hauptanwendungen: O-Ringe, Dichtungskomponenten für Automobilbremsen usw.
Hauptanwendungen: O-Ringe; Branchen wie Heißluftgeräte, Mineralölverarbeitung und Lebensmittelverarbeitung.
Reines PTFE weist eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit auf und ist mit nahezu allen chemischen Medien kompatibel. Es neigt unter Druck zu Verformungen und hält relativ geringen Druckbelastungen stand. Es eignet sich für den Einsatz in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, dem Gesundheitswesen und der Pharmaindustrie.
Hierbei handelt es sich um ein gefülltes PTFE-Material, das im Vergleich zu reinem PTFE eine verbesserte Druckfestigkeit, Extrusionsbeständigkeit und Gleitfähigkeit bietet. Seine chemische Beständigkeit bleibt mit der von reinem PTFE vergleichbar. Dieses glasfaserverstärkte PTFE eignet sich für dynamische Dichtungsanwendungen.
Dieses Material ist ein Verbundwerkstoff aus PTFE und 40 % Kupferpulver. Im Vergleich zu reinem PTFE bietet es eine höhere Druckfestigkeit, eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zu anderen PTFE-Compounds weist diese kupfergefüllte Variante eine überlegene Reibungsleistung und eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit auf.
Dieses Material besteht aus mit Kohlefaser gefülltem PTFE; Es bietet eine hervorragende Druckfestigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und geringe Permeabilität. Im Vergleich zu glasfasergefülltem PTFE weist kohlefasergefülltes PTFE eine höhere Reibungs- und Verschleißfestigkeit auf und eignet sich daher besser für Rotationsdichtungsanwendungen.
Bietet im Vergleich zu reinem PTFE eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Kaltfließeigenschaften; Geeignet für den Einsatz in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Dieses aus PTFE mit Füllstoffen hergestellte Material bietet eine hervorragende Druckfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit sowie eine hervorragende Verschleiß- und Reibungsbeständigkeit. Es eignet sich für Hub- und Rotationsdichtungsanwendungen in Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie für die Abdichtung gegen weiche Metalle.
Wird hauptsächlich zur Herstellung von Sicherungsringen, Führungsringen, Buchsen und Präzisionsinstrumentenkomponenten verwendet, die enge Toleranzen erfordern. POM ist einer der am häufigsten verwendeten technischen Kunststoffe und zeichnet sich durch hervorragende physikalische Eigenschaften, geringe Wasseraufnahme und hervorragende chemische Beständigkeit aus. Es ist mit Mineralölen und wasserbasierten feuerfesten Hochdruckflüssigkeiten (HFA, HFB, HFC) kompatibel, ist jedoch nicht beständig gegen starke Säuren oder starke Laugen.
Nylon ist ein Gusspolyamid mit hervorragenden Schmiereigenschaften, das hauptsächlich in Mineralölanwendungen eingesetzt wird. Da Polyamid hygroskopisch ist, muss beim Einsatz des Materials in Wasser oder wasserbasierten Flüssigkeiten die Ausdehnung bei der Bauteilkonstruktion berücksichtigt werden.
PEEK ist ein hochtemperaturbeständiger Thermoplast, der für den Einsatz in heißem Wasser und Dampf bei Temperaturen bis zu 250 °C geeignet ist. Es ist leicht zu verarbeiten und behält auch unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Das Material weist hervorragende technische Eigenschaften auf, darunter hohe Härte, Festigkeit und Steifigkeit sowie eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit.
Es zeichnet sich durch eine hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit sowie einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus. Es bietet im Vergleich zu PTFE eine überlegene Kriechfestigkeit und weist praktisch keine Wasseraufnahme oder Quellung auf. Es widersteht niedrigen Temperaturen bis -200 °C und hohen Temperaturen bis 80 °C.
RC-PU Standard-Polyurethan
RC-PU-H Wasserbeständiges Polyurethan
RC-PU-LT Tieftemperaturbeständiges Polyurethan
RC-PU-SL Selbstschmierendes Polyurethan
RC-PU-FG Lebensmitteltaugliches Polyurethan
RC-PU-X Polyurethan mit ultrahoher Härte
RC-PU-XH Hochtemperaturwasserbeständiges Polyurethan mit ultrahoher Härte
R01 – Nitrilkautschuk (schwarz)
RC-NBR R02 – Fluorkautschuk (Braun)
RC-FKM R03 – EPDM-Gummi (schwarz)
RC-EPDM R04 – Silikonkautschuk (rötlich-braun)
RC-SR R05 – Hydrierter Nitrilkautschuk (schwarz) RC-HNBR
P1 – reines PTFE (weiß)
P2 – Mit Glasfaser und Molybdändisulfid gefüllter PTFE-Verbundstoff (Grau)
P3 – Mit Bronzepulver gefüllter PTFE-Verbundwerkstoff (Braun)
P4 – Mit Kohlefaser gefüllter PTFE-Verbundwerkstoff (Schwarz)
P5 – Gefüllter PTFE-Verbundwerkstoff (weiß)
P6 – Gefüllter PTFE-Verbundwerkstoff (Beige)
RC-POM Polyoxymethylen (Acetal)
RC-PA6-Nylon
RC-PEEK Hochtemperaturbeständiges Polymer
RC-UPE Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht
